高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應的無泄漏反應設備。
高壓反應釜在使用時應注意以下幾點，以更好延長其使用壽命：
1、高壓反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，反應釜所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、反應釜用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，反應釜其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
8、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，反應釜是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
9、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
10、每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
微信公眾號
當前位置：