JPP連續(xù)法聚丙烯聚合釜主要分磁力傳動反應釜和機械密封反應釜。其中磁力釜是我們公司的拳頭產(chǎn)品，主要適用于中、高壓或介質(zhì)易燃、易爆等比較苛刻的條件，利用磁力是一種不接觸就可以相互作用的力，實現(xiàn)*的靜密封、零泄漏。舉例說一下，磁力釜的典型應用——糖醇加氫釜，用的就是磁力傳動靜密封，糖醇加氫工藝一般設(shè)計壓力13.2MPa，工作壓力12MPa，主要介質(zhì)里有氫氣。氫氣易燃易爆，在化工廠里是很危險的一種氣體。目前我們?yōu)闊熍_制作的60m?的高壓反應釜(DN3400×4730×(5 145) 設(shè)計壓力11.0MPa，設(shè)計溫度250℃)，是目前*范圍內(nèi)zui大的磁力傳動反應釜。
機械密封反應釜方面，我們的產(chǎn)品主要用于大項目中的聚合類設(shè)備。比如，聚丙烯項目中的聚合釜，順丁橡膠、丁苯橡膠項目中的聚合釜、膠液罐、預混釜，聚氯乙烯項目中的聚合釜等。其中，原來聚丙烯項目一般化工廠商都用12m3的聚合釜，隨著設(shè)備規(guī)模要求大型化，我們公司參與研究改進20m?聚丙烯聚合釜的結(jié)構(gòu)，并把它推廣于市場，現(xiàn)經(jīng)過市場的驗證該設(shè)備已*工藝的要求。我們公司目前做的zui大的機械密封反應釜給山東玉皇化工做的、容積高達205m3。目前正在與日本神鋼合作承攬印尼某大公司的PVC項目中130m?聚合釜，這將實現(xiàn)新工藝PVC聚合釜的化使用。
連續(xù)法聚丙烯聚合釜是一種將單體連續(xù)注入反應器，并從反應器中連續(xù)取出聚合物的聚合反應器。其原理主要包括以下幾個步驟：
1. 單體注入：將丙烯單體以一定的速率連續(xù)注入反應器中，保持反應器中丙烯濃度的穩(wěn)定。
2. 引發(fā)劑注入：通過控制引發(fā)劑的注入速率，使反應器中的自由基濃度保持穩(wěn)定。
3. 反應：自由基將丙烯單體引發(fā)聚合反應，形成聚丙烯分子鏈。
4. 氣體分離：將反應器中未反應的丙烯和其他氣體分離出來，以維持反應器內(nèi)部壓力的穩(wěn)定。
5. 聚合物收集：將反應器中連續(xù)生成的聚合物收集出來，并進行后續(xù)處理。
通過以上步驟，連續(xù)法聚丙烯聚合釜可以快速、高效地進行聚合反應，且在連續(xù)過程中可以實現(xiàn)對反應條件的精確控制，從而得到高質(zhì)量的聚合物。
公司嚴格貫徹"6S"管理制度，做到"管理不松懈、維護*"。對于設(shè)備質(zhì)量控制高標準、嚴要求，始終堅持"產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵"的質(zhì)量控制理念，嚴格執(zhí)行"以客戶的期望設(shè)計產(chǎn)品，以客戶的眼光挑剔質(zhì)量"的質(zhì)量管理方針，嚴格把控生產(chǎn)過程中的每個細節(jié)，以高質(zhì)量的產(chǎn)品贏得了客戶的肯定與信任。
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
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